機床排屑器使用與維修技術
機床排屑器,即機床排屑裝置、排屑機。是將數(shù)控機床加工工程中產生的多余廢料自動輸送至位置的裝置。滄州臨港海力數(shù)控機床附件有限公司,生產的機床排屑器自動化程度高,安裝有過載保護裝置,減少了基礎排屑器自身故障率。但設計復雜。下面就機床排屑器使用與維修技術與大家講述一下。
首先要觀察 機床排屑器能否正確工作、機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。找正水平后移動床身上的各運動部件(主柱、溜板和工作臺等)觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況,已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平。并相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、規(guī)范方尺、平尺、平行光管等。調整時,主要以調整墊鐵為主,必要時可稍微改變導軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置(可用G28Y0Z0或G30Y0Z0等程序)用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調整中采用一個校對心棒進行檢測,有誤差時可調整機械手的行程,移動機械手支座和刀庫位置等,必要時還可以修改換刀位置點的設定(改變數(shù)控系統(tǒng)內的參數(shù)設定)調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓,然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄,進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換,要求動作準確無誤,不撞擊,不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置,調整托盤站與交換臺面的相對位置,達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上7080%的允許負載,進行多次自動交換動作,達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。
仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據,然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如,各種運行方式(手動、點動、MDI自動方式等)主軸掛檔指令,各級轉速指令等是否正確無誤。機床調整過程中,一般要修改和機械有關的NC參數(shù),例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數(shù),如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數(shù)應在驗收后記錄或存儲在介質上。檢查輔助功能及附件的正常工作,例如機床的照明燈,冷卻防護罩盒各種護板是否完整;往切削液箱中加滿切削液,試驗噴管是否能正常噴出切削液;用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏;機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體,分析系統(tǒng)的故障之前必需弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理、結構特點,然后根據故障現(xiàn)象進行分析、判斷,確定區(qū)域、部位、以至于某個元件。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現(xiàn)的可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。造成故障的主要原因一般不外有三種情況:一是設計不完善或不合理;二是操作裝置有誤,使零件、部件運轉不正常;三是使用、維護、頤養(yǎng)不當。前一種故障必需充分分析研究后進行改裝、完善,后兩種故障可以用修理及調整的方法解決。
綜上所述,機床排屑器使用與維修技術。